Statický mixér je účinné míchací zařízení bez pohyblivých částí. Kromě toho, že se široce používají v rafinaci ropy a chemickém průmyslu, se také široce používá v odvětvích, jako je lék, potraviny, těžba, vytlačování plastů a ochrana životního prostředí. Ve srovnání s tradičními míchacími zařízeními, jako jsou mixéry, koloidní mlýny, homogenizátory a trubice Venturi, má výhody jednoduchého procesu, kompaktní struktury, nízké spotřeby energie, nízkou investici, vysoká provozní flexibilita, nutnost údržby a dobrý výkon míchání. Jakýkoli proces zahrnující míchání, emulgaci, neutralizace, absorpce, extrakci, reakce a zvýšený přenos tepla kapaliny, kapalného plynu, kapalné pevné látky a plynu může nahradit tradiční příbuzné zařízení.
Provozní princip
Proces míchání statického mixéru je prováděn řadou míchacích jednotek různých specifikací nainstalovaných v dutém potrubí. Kvůli působení míchací jednotky se tekutina někdy otáčí doleva a někdy se otočí doprava, neustále mění směr průtoku. To nejen tlačí centrální tekutinu směrem k periferii, ale také tlačí periferní tekutinu směrem ke středu, což vede k dobrému radiálnímu míchání. Současně se rotační účinek samotné tekutiny také vyskytuje na rozhraní sousedních komponent a tento perfektní efekt míchání radiálního oběhu dosahuje cíle rovnoměrného míchání materiálů.
Rozsah aplikace
Statické mixéry mohou být aplikovány na míchání, emulgaci, neutralizaci, absorpci, extrakci, reakci a zvýšené procesy přenosu tepla kapaliny, kapalina-plyn, tekutinové pevné a plynové plyn. Mohou být aplikovány v různých vzorcích toku (laminární, přechodné, turbulentní) ve vysokém rozsahu viskozity pro přerušované a kontinuální operace. Níže stručně představíme rozsah různých aplikačních scénářů.
(1) Směs kapalné kapaliny
Od vrstvy průtoku po turbulenci mohou tekutiny s viskozitou v rozmezí 10 MPa · s dosáhnout dobrého míchání. Minimální průměr dispergovaných kapiček může dosáhnout 1-2 μm a rozdělení velikosti je jednotné.
(2) Směs kapalného plynu
Statický mixér může neustále aktualizovat a plně kontaktovat fázové rozhraní dvoufázových komponent kapalinového plynu a za určitých podmínek může nahradit bublající věž a síto.
(3) Směs pevných kapaliny
Když se malé množství pevných částic nebo prášku (pevná látka představuje asi 5% kapalné oblasti) smícháno s kapalinou za turbulentních podmínek, může být statický mixér použit k nucení pevných částic nebo prášku k plnému rozptylu, kterých se může dosáhnout, což lze dosáhnout, kterého lze dosáhnout, kterého lze dosáhnout požadavky na extrakci nebo odbarvení kapaliny.
(4) Směs plynu plynu
Lze použít pro míchání chladných a horkých plynů a také pro míchání různých komponent plynu.
(5) Zvýšený přenos tepla
V důsledku statického mixéru se zvětšuje kontaktní oblast tekutiny, což zvyšuje koeficient topení. Obecně lze říci, že pro chlazení nebo zahřívání plynu, pokud se používá statický mixér, lze koeficient vytápění plynu zvýšit 8krát; Pro zahřívání viskózních kapalin může být koeficient topení zvýšen 5krát; Pro kondenzaci plynu s velkým množstvím kondenzovatelného plynu lze koeficient přenosu tepla zvýšit 8,5krát; Přenos tepla polymerní taveniny může snížit gradient teploty a viskozity v sekci potrubí.
Výhody produktu
Nepřetržitý proces, proces míchání není přerušen;
Minimální smyková síla nepoškodí směs, jako jsou flocs;
Efekt míchání je výpočetně kontrolovatelný (COV odchylka), s maximálním rozsahem COV 5% podle požadavků zákazníka. Koncentrace tekutin v celém průřezu je spojitá a vyvážená, takže měřené hodnoty mají vysokou reprezentativitu a mohou zařízení účinně řídit;
Míchací vzdálenost a instalační prostor jsou velmi malé a samotný statický mixér je součástí potrubí, který lze považovat za zvláštní potrubí, které se vyhýbá nedostatkům tradičních míchacích nádrží atd.
Vysoká účinnost přenosu hmoty, velmi nízký pokles tlaku a spotřeba energie;
Žádné pohyblivé části, žádné opotřebení a téměř žádné náklady na údržbu;
Nebude blokován a metoda a materiál instalace může mít jakýkoli tvar, velikost a materiál;
Povinné míchání celé logistiky procesu může výrazně snížit objem skladovacích nádrží a statické mixéry mohou dokonce eliminovat použití skladovacích nádrží.
Pokles tlaku produktu
Výpočet poklesu tlaku produktu je založen na hydraulickém průměru a bere v úvahu vliv koeficientu porozity a tření.
Statický mixér se používá v potrubí a nevytváří významný pokles tlaku. Pokud je tlak systému pomocí statického mixéru relativně vysoký, může být ignorován pokles tlaku generovaného statickým mixérem. Pokud je tlak systému pomocí statického mixéru relativně nízký, je nutné ověřit pokles tlaku statického mixéru. Metoda výpočtu poklesu tlaku pro statické míchačky se liší v závislosti na modelu mixéru.
Model instalace statického mixéru a instalační formulář SV Plyn-kapalina Fáze: Vertikální instalace (paralelní a reverzní tok), fáze kapalinového plynu: horizontální nebo vertikální (zdola nahoru) instalace, s podobnými efekty zařízení
Fáze plynu plynná plyn: Horizontální nebo svislá (s malým rozdílem v hustotě v plynné fázi a neomezený směr) Instalace SX Kapalina Kapalina Fáze: horizontální nebo vertikální (zdola nahoru) instalace, podobný efekt zařízení SL kapalina: horizontální nebo svislá (zdola (zdola (zdola nahoře) instalace, podobný efekt zařízení
Kapalná pevná fáze: Horizontální nebo vertikální (zdola nahoru) instalace SH plynové kapalné fáze: Velikost příruby na obou koncích je stanovena zvětšením nominálního průměru produktu jednou mřížkou. Produkty používající instalační formu SL typu SK aktivní jednotky mají obvykle jeden konec bez polohovacího zařízení jako vstupního konce.
Kapalná kapalná fáze: Nainstalována vodorovně nebo svisle (zdola nahoru), s podobným efektem zařízení. Kapalná pevná fáze: Vertikální zařízení (shora dolů)
Wuxi Zerru Technology Co., Ltd
Contact Now