SV statický mixér s uhlíkovou ocelí

Statický mixér je účinné míchací zařízení bez pohyblivých částí. Kromě toho, že se široce používají v rafinaci ropy a chemickém průmyslu, se také široce používá v odvětvích, jako je lék, potraviny, těžba, vytlačování plastů a ochrana životního prostředí. Ve srovnání s tradičními míchacími zařízeními, jako jsou mixéry, koloidní mlýny, homogenizátory a trubice Venturi, má výhody jednoduchého procesu, kompaktní struktury, nízké spotřeby energie, nízkou investici, vysoká provozní flexibilita, nutnost údržby a dobrý výkon míchání. Jakýkoli proces zahrnující míchání, emulgaci, neutralizace, absorpce, extrakci, reakce a zvýšený přenos tepla kapaliny, kapalného plynu, kapalné pevné látky a plynu může nahradit tradiční příbuzné zařízení.

Provozní princip
Proces míchání statického mixéru je prováděn řadou míchacích jednotek různých specifikací nainstalovaných v dutém potrubí. Kvůli působení míchací jednotky se tekutina někdy otáčí doleva a někdy se otočí doprava, neustále mění směr průtoku. To nejen tlačí centrální tekutinu směrem k periferii, ale také tlačí periferní tekutinu směrem ke středu, což vede k dobrému radiálnímu míchání. Současně se rotační účinek samotné tekutiny také vyskytuje na rozhraní sousedních komponent a tento perfektní efekt míchání radiálního oběhu dosahuje cíle rovnoměrného míchání materiálů.
Statické mixéry mohou být aplikovány na procesy, jako je kapalina-kapalina, kapalina-plyn, míchání kapaliny a plyn-plyn, emulgace, neutralizace, absorpce, extrakce, reakce a zvýšený přenos tepla. Mohou dosáhnout vysoké viskozity
Aplikované v různých režimech toku (laminární, přechodné, turbulentní) v rámci rozsahu pro přerušované a kontinuální operace.
Níže stručně představíme rozsah různých aplikačních scénářů.
(1) Směs kapalné kapaliny
Od vrstvy průtoku po turbulenci mohou tekutiny s viskozitou v rozmezí 10 MPa · s dosáhnout dobrého míchání. Minimální průměr dispergovaných kapiček může dosáhnout 1-2 μm a rozdělení velikosti je jednotné.
(2) Směs kapalného plynu
Statický mixér může neustále aktualizovat a plně kontaktovat fázové rozhraní dvoufázových komponent kapalinového plynu a za určitých podmínek může nahradit bublající věž a síto.
(3) Směs pevných kapaliny
Když se malé množství pevných částic nebo prášku (pevná látka představuje asi 5% kapalné oblasti) smícháno s kapalinou za turbulentních podmínek, lze k nucení pevných částic nebo prášku použít statický mixér k plnému rozptylu, plně se rozptýlit,
Může splnit požadavky na extrakci nebo odbarvení kapaliny.
(4) Směs plynu plynu
Lze použít pro míchání chladných a horkých plynů a také pro míchání různých komponent plynu.
(5) Zvýšený přenos tepla
V důsledku použití statických mixérů se zvětšuje kontaktní oblast tekutiny, což zase zvyšuje koeficient přenosu tepla. Obecně řečeno, pro chlazení nebo zahřívání plynu, pokud se používá statický mixér, je vylepšen systém přenosu tepla plynu
Počet lze zvýšit 8krát; Pro zahřívání viskózních kapalin může být koeficient topení zvýšen 5krát; Pro kondenzaci plynu s velkým množstvím kondenzovatelného plynu lze koeficient přenosu tepla zvýšit 8,5krát; Pro vysokou
Přenos tepla molekulární taveniny může snížit teplotu a viskozitu na průřezu trubice.
Rozsah aplikace
Statický mixér je účinné míchací zařízení bez pohyblivých částí. Kromě toho, že se široce používají v rafinaci ropy a chemickém průmyslu, se také široce používá v odvětvích, jako je lék, potraviny, těžba, vytlačování plastů a ochrana životního prostředí. Ve srovnání s tradičními míchacími zařízeními, jako jsou mixéry, koloidní mlýny, homogenizátory a trubice Venturi, má výhody jednoduchého procesu, kompaktní struktury, nízké spotřeby energie, nízkou investici, vysoká provozní flexibilita, nutnost údržby a dobrý výkon míchání. Jakýkoli proces zahrnující míchání, emulgaci, neutralizace, absorpce, extrakce, reakce a zvýšené přenos tepla kapalné kapaliny, kapalného plynu, kapalné pevné látky a plynu může nahradit tradiční příbuzné zařízení.
Proces míchání není přerušen kontinuální proces statického mixáru ZQM;
Minimální smyková síla nepoškodí směs, jako jsou flocs;
Efekt míchání je výpočetně kontrolovatelný (COV odchylka), s maximálním rozsahem COV 5% podle požadavků zákazníka. Koncentrace tekutiny napříč celým průřezem je tedy spojitá a vyvážená, proto
Měřené hodnoty mají vysokou reprezentativitu a mohou zařízení účinně ovládat;
Míchací vzdálenost a instalační prostor jsou velmi malé a samotný statický mixér je součástí potrubí, který lze považovat za zvláštní potrubí, které se vyhýbá nedostatkům tradičních míchacích nádrží atd.
Účinnost přenosu hmoty je velmi vysoká a pokles tlaku a spotřeba energie jsou velmi nízká;
Neexistují žádné pohyblivé části, žádné opotřebení a téměř žádné náklady na údržbu;
Nebude blokován a metoda a materiál instalace může mít jakýkoli tvar, velikost a materiál;
Povinné míchání celé logistiky procesu může výrazně snížit objem skladovacích nádrží a statické mixéry mohou dokonce eliminovat použití skladovacích nádrží.

Výpočet poklesu tlaku produktu je založen na hydraulickém průměru a bere v úvahu vliv koeficientu porozity a tření.
Statický mixér se používá v potrubí a nevytváří významný pokles tlaku. Pokud je tlak systému pomocí statického mixéru relativně vysoký, může být ignorován pokles tlaku generovaného statickým mixérem.
Pokud je tlak systému pomocí statického mixéru relativně nízký, je nutné ověřit pokles tlaku statického mixéru. Metoda výpočtu poklesu tlaku pro statické míchačky se liší v závislosti na modelu mixéru.

Jednotka typu SV je válcové tělo sestavené z vlnitých destiček určitých specifikací.